PCB拼板时，两单板间以及单板与工艺边间的V形分割线，成“V”字形；焊接后折断别离，故称V-cut。

V-cut的意图

规划V-cut的主要意图是在电路板拼装后方便作业员分板之用，PCBA分板的时候一般会运用V-Cut分板机（Scoring machine），把PCB事前切割好的V型沟槽对淮Scoring的圆形刀片，然后用力的推过去，有些机器会有自动送板的规划，只要一个按钮，刀片就会自动移动并划过电路板V-Cut的方位把板子堵截，刀片的高度能够上下调整以契合不同V-Cut的厚度。

提醒：PCBA分板除了运用V-Cut的Scoring之外，还有其他的方法，如Routing、邮票孔等。

虽然PCB上面的V-Cut也能够运用手动的方法来折断或掰断V-Cut的方位，但主张不要运用手动的方法折断或掰断V-Cut，由于手动的时候会由于施力点的联系对PCB形成曲折，这非常简单形成PCBA上面的电子零件破裂，尤其是电容类零件，进而下降产品的良率与信任性，有些问题乃至要运用一段时间后才会渐渐显现出来。

V-Cut规划及运用上的约束

V-Cut虽然能够方便咱们轻易的将板子分开并去掉板边，但V-Cut也有规划及运用上的约束。

1、V-Cut只能切直线，而且一刀到底，也就是说V-Cut只能切割成一条线直直的从头切到尾，它无法转弯改变方向，也不能像裁缝线相同切一小段后跳掉一小段。

2、PCB厚度太薄也不适合做V-Cut凹槽，一般假如厚度在1.0mm以下的板子，就不主张做V-Cut了，这是由于V-Cut凹槽会破坏原本PCB的结构强度，当有规划V-Cut的板子上面放置有比较重的零件时，会由于重力的联系而使得板子变得简单曲折，这非常不利SMT的焊接作业（简单形成空焊或短路）。

3、PCB在行为回焊炉的高温时，板子本身就会由于高温超过玻璃转移温度(Tg)而软化变形，假如V-Cut方位及凹槽深度规划得不好，会使得PCB变形更会严峻，不利二次回焊制程。

V-Cut的视点定义

一般来说V-Cut有30°、45°、60°三种视点能够定义，最常用的为45°。

V-Cut的视点越大，表明板子边际被V-Cut吃掉的板材就越多，相对的PCB上的线路就必须更往内缩，以避免被V-Cut切割到，或是裁切V-Cut的时候受损。

V-Cut的视点越小，理论上越有利PCB的空间规划，但是却不利PCB板厂的V-Cut锯片寿命，由于越小的V-Cut视点，就意味著电锯的刀头就要越细薄，也就越简单磨损与折断其刀片。